As Subestações de Energia são instalações fundamentais para muitas empresas, indústrias, comércios e conjuntos residenciais, a fim de garantir o suprimento adequado de eletricidade para as suas atividades. Para garantir a qualidade e a continuidade deste fornecimento de energia, é imprescindível o acompanhamento regular das instalações e equipamentos, realizando quando necessário manutenções preventivas ou corretivas. Quando este acompanhamento é feito de maneira adequada, é possível prevenir falhas, acidentes e prejuízos.
O que são subestações de energia?
Antes de falar da importância da manutenção preventiva, é necessário entender o conceito da distribuição de energia. O caminho se inicia na unidade geradora de energia, que no Brasil normalmente são as usinas hidroelétricas. Na outra ponta deste processo estão os consumidores finais que fazem o uso cotidiano da eletricidade para os mais diversos fins.
Para manter este sistema funcional e eficiente, a energia elétrica circula grandes distâncias em altíssima tensão (que variam normalmente de 69 a 230 KV, ou seja, de 69 a 230 mil volts). Chegando nas cidades, as empresas distribuidoras trabalham com linhas de subtransmissão, que operam em médias e baixas tensões. As redes de baixa tensão normalmente atendem residências e pequenas empresas, enquanto as de média tensão suprem a necessidade de empresas maiores, indústrias, prédios, obras e hospitais.
O papel das subestações está justamente em fazer a conversão das diferentes tensões para atender as diferentes necessidades de cada tipo de uso.
A importância da Manutenção em Subestações
Considerando o amplo uso das subestações de energia, que atendem desde concessionárias, passando também por indústrias até hospitais, é imprescindível que elas funcionem de maneira constante e segura. Uma subestação com falhas pode gerar grandes prejuízos para empresas e até mesmo a perda de vidas, considerando sua necessidade fundamental em hospitais.
Existem três tipos de manutenção fundamentais:
Manutenção Preditiva:
Através de análises específicas (termografia, ultrassom, ensaios, etc), é possível analisar as condições gerais da subestação, sem a necessidade de paralisá-la.
Manutenção Preventiva:
Com base nas análises e laudos obtidos com a manutenção preditiva, é possível fazer manutenções programadas na subestação. Muitas vezes não é necessário paraliza-la, mas quando há esta necessidade, é de maneira breve e programada.
Manutenção Corretiva:
Pode ser do tipo programado, quando há a identificação de anomalias durante as manutenções preditiva e preventiva, bem como emergencial, que geralmente ocorre devido a inexistência de um plano de manutenção que visa prevenção.
Quando a manutenção é feita regularmente, mesmo antes de a subestação dar sinais de falhas, os riscos são minimizados e evita-se danos maiores. Quanto antes um problema for identificado, menor é o risco de paradas não programadas, menor é o custo de manutenção, e menor é o risco para os usuários.
Benefícios da Manutenção Preventiva em subestações
A realização da manutenção preventiva deve ser planejada e programada, tendo todas as etapas do serviço a ser executado bem definidas, não podem ser considerados imprevistos na manutenção preventiva. Todo e qualquer tipo de imprevisto é na realidade uma ação corretiva e não deve ser tratado como parte do serviço preventivo.
As manutenções preditivas e preventivas trazem benefícios como:
- Evitar prejuízos de linhas de produção paradas e/ou deterioração de produtos estocados;
- Redução de custos com paradas não programadas;
- Redução do custo de prêmios de seguros;
- Aumento da confiabilidade e disponibilidade do sistema;
- Redução e controle do envelhecimento e/ou degeneração dos equipamentos;
- Redução e controle dos riscos de quebras dos equipamentos;
- Possibilidade de realizar intervenções de forma planejada e coordenada com os demais setores da cadeia produtiva;
- Evitar sanções de órgãos e organizações de fiscalização, tais como: auditorias, corpo de bombeiros, CREAs, CRTs; etc;
Como é feita a manutenção em subestações?
A manutenção preventiva da Filtroil inclui uma grande variedade de serviços para assegurar o melhor desempenho dos equipamentos instalados, garantindo a confiabilidade nos procedimentos e conclusão das metas do cliente.
A Filtroil realiza análises e diagnósticos personalizados para atender as necessidades de cada tipo de cliente. Com base nos resultados obtidos, é elaborado um laudo e apresentado um plano de ação para as manutenções preventivas e corretivas que possam vir a ser necessárias.
Confira a relação completa das análises, ensaios, laudos e manutenções realizados pela Filtroil:
- Cabine Alvenaria/Metálica
- Cabos/Muflas MT
- Para-raios MT
- Chave Seccionadora MT
- Dsjuntor MT – Vácuo/SF6
- Disjuntor MT – Óleo
- Transformador de Corrente MT
- Transformador de Potencial MT
- Relé de Proteção Secundário
- Transformador de Potência – Isolado a Óleo
- Transformador de Potência – Isolado a Seco
- Disjuntor – BT
- Barramentos e Isoladores MT
- Buchas de Passagem – MT
- Painéis – BT
- Barramentos e Isoladores AT
- Cabine Alvenaria
- Cabos/Muflas MT
- Para-raios AT/MT
- Chave Seccionadora AT/MT
- Disjuntor – Vácuo/SF6 – AT/MT
- Transformador de Corrente AT/MT
- Transformador de Potencial AT/MT
- Relé de Proteção Secundário
- Transformador de Força – Isolado a Óleo – AT
- Transformador de Potência – Isolado a Óleo – MT
- Transformador Aterramento – Isolado a Óleo – MT
- Resistor de Aterramento – AT
- Retificador Banco de Baterias
- Banco de Baterias
- Painéis BT