Manutenção preditiva em Transformadores – Parte 04: Investigação Interna

A Importância da Manutenção preditiva em Transformadores
Parte 04: Investigação Interna

A quarta parte desta coleção de matérias é sobre a investigação interna em transformadores, procedimento preventivo que é aplicado em algumas situações.

Quando as análises de óleo apresentam elevado teor de gases dissolvidos (confira nossa matéria sobre esse tema), as recomendações de manutenções do equipamento são alteradas baseadas no histórico das análises. Para equipamentos sem presença de gases o padrão é nova análise em 12 meses, para equipamentos com análises alteradas podemos ter os seguintes casos para garantir o acompanhamento preditivo do transformador:

• Nova análise em período reduzido (imediatamente, 1 mês, 3 meses e 6 meses);
• Ensaios elétricos;
• Desgaseificação (filtragem termo vácuo);
• Verificação do histórico de falhas e consertos;
• Investigação interna do transformador (comutador e conexões das buchas);
• Retirada de operação do equipamento.

Investigação Interna em Transformadores: Atividades e Procedimentos 

Vamos ilustrar um exemplo de atendimento onde foi necessário a investigação interna do transformador.  Primeiramente o que seria investigação interna, segue descrição da atividade realizada pela FILTROIL SERVIÇOS

• Manobras para seccionamento, aferição de tensão zero e aterramento temporário;
• Limpeza externa;
• Coleta de amostra de óleo isolante antes de iniciar as atividades para posterior análise gás cromatográfica em laboratório;
• Drenagem parcial do óleo e armazenamento em local adequado;
• Desmontagem do tanque de expansão, relé de gás, buchas e acionamento do comutador de taps;
• Abertura da tampa principal;
• Içamento da tampa principal com pórtico;
• Inspeção interna com objetivo de identificar possíveis maus contatos nas conexões das buchas e/ou no comutador de Taps;
• Registro fotográfico;
• Realização de pequenos reparos no local (se possível);
• Substituição das guarnições (borracha nitrílica) de vedação avariadas e removidas;
• Filtragem do óleo do transformador para desgaseificação, com equipamento filtro termo vácuo (composto de câmara de aquecimento, câmara de alto vácuo e filtro absoluto);
• Ensaio de relação de transformação (TTR);
• Ensaio de resistência ôhmica dos enrolamentos (Microohmímetro);
• Ensaio de resistência de isolamento (Megger);
• Montagem do tanque de expansão, relé de gás, buchas e acionamento do comutador de taps;
• Coleta de amostra de óleo isolante após a conclusão das atividades para posterior análise físico-química e gás cromatográfico em laboratório;
• Liberação do equipamento;

Objetivo: Identificar possíveis defeitos no comutador e conexões das buchas do equipamento através de inspeção visual para posterior elaboração de relatório completo com fotos. Se possível, realizar pequenos reparos no local.

Estudo de Caso

1. Análises Preditivas

Ao acompanhar o nível de gases dissolvidos de um cliente, verificasse a alta concentração de etileno, etano e acetileno (que seria o gás mais crítico), devido ao histórico das análises a primeira medida foi reduzir o tempo entre as análises, podemos observar que foram realizadas amostras mensalmente até a decisão de parar este transformador.

Análises Cromatográficas realizadas mensalmente demonstraram anomalias, que indicavam a necessidade de intervenção no equipamento.

Durante o atendimento foi realizado o ensaio de resistência de contato, onde podemos verificar diferença nas buchas de alta tensão, indicando falha nas conexões ou no comutador de tap’s.

Antes da manutenção: ensaios de resistência mostravam anormalidades.

2. Intervenção: investigação interna no Transformador

Após retirar a tampa principal do equipamento, pode-se concluir o motivo da geração dos gases dissolvidos e a medição fora de padrão dos ensaios, analisem as fotos do comutador e a interligação.

Contatos elétricos do comutador estavam carbonizados devido ao mau contato, na sequência verificamos os cabos de derivação do tap’s sendo interligado.

3. Manutenção concluída

Após finalizar as correções, substituímos todos as juntas/guarnições, montado todas as partes e desgaseificado o óleo para garantir o bom funcionamento.

Ensaios elétricos após as correções ficaram operacionais, conforme mostra a tabela abaixo:

Após a intervenção: Resultados dentro da normalidade.

O Equipamento voltou a operar no mesmo dia da intervenção, porém não é mais possível alterar o tap’s para outra tensão, somente enviado para oficina e realizando reforma.

Como a alteração de tap’s não é algo comum, este transformador continua a operar na mesma faixa de tensão e com tap fixo.

Entre em contato!

Dúvidas nas análises de óleo? Presença de gases dissolvidos no seu equipamento? Necessitando de ensaios elétricos para verificar a integridade das instalações? Nós da FILTROIL estaremos a disposição para atendê-los. Entre em contato!

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Autor: Eng. Murilo Coelho – Departamento de Engenharia